- Le choix des matériaux deréchauffeurs de canalisationsCela affecte directement leur durée de vie, leur efficacité de chauffage et leur sécurité, et doit être jugé de manière exhaustive en fonction de facteurs essentiels tels que les caractéristiques du milieu de travail, la température, la pression et la corrosivité.
1. Facteurs clés affectant le choix des matériaux
Caractéristiques du milieu de travail :
Que le milieu soit corrosif (tels que les solutions acido-basiques, l’eau de mer, les déchets chimiques liquides, etc.) ;
Si le support contient des impuretés (telles que des particules, des sédiments, etc., qui peuvent provoquer de l'usure) ;
Que le milieu soit de qualité alimentaire ou de qualité pharmaceutique (doit répondre aux exigences de propreté et d'absence de précipitation).
Température de fonctionnement :
Les performances de résistance à haute température des différents matériaux varient considérablement à température ambiante (≤ 100 ℃), à température moyenne (100-600 ℃) et à haute température (> 600 ℃).
pression de travail:
Basse pression (≤ 1 MPa), moyenne pression (1-10 MPa), haute pression (> 10 MPa), le matériau doit répondre aux exigences de résistance mécanique sous la pression correspondante.
2、 Matériaux courants et scénarios applicables
Acier inoxydable (le plus couramment utilisé)
Divisé en modèles tels que 304, 316, 310S, etc., la résistance à la corrosion et la résistance aux hautes températures sont améliorées en séquence :
Acier inoxydable 304 :résistant à la corrosion générale (comme l'eau, l'air, les acides faibles et les alcalis), coût modéré, adapté au chauffage de l'eau du robinet, de l'eau industrielle ordinaire, de l'air comprimé, etc., température de fonctionnement ≤ 600 ℃, pression ≤ 10 MPa.
Acier inoxydable 316 :contenant de l'élément molybdène, avec une meilleure résistance à la corrosion que le 304, peut résister à l'eau de mer, aux solutions à faible teneur en sel, à l'acide sulfurique dilué, etc., adapté à l'environnement marin, aux milieux chimiques légèrement corrosifs, à la température ≤ 800 ℃.
Acier inoxydable 310S :résistance à haute température (≤ 1200 ℃), forte résistance à l'oxydation, adaptée aux scénarios de chauffage tels que les gaz de combustion à haute température et les sels fondus, mais résistance à la corrosion légèrement inférieure au 316.
Acier au carbone
Faible coût, résistance mécanique élevée (peut supporter une pression > 20 MPa), mais sujet à la rouille (nécessite une peinture antirouille ou une protection galvanisée), convient uniquement aux supports non corrosifs à température ambiante/moyenne température (≤ 300 ℃), tels que l'huile moteur de chauffage et les gaz industriels ordinaires.
3、 Étapes de sélection et références de cas
1. Clarifier les exigences de base :
Déterminez d'abord le milieu (corrosivité/propreté), la température (température ambiante/température élevée), la pression (haute pression/basse pression ?), puis faites correspondre les propriétés du matériau.
2. Exemples de scénarios typiques :
Chauffage de l'eau du robinet/eau industrielle ordinaire : acier inoxydable 304 (équilibre entre coût et résistance à la corrosion) ;
Chauffage de l'eau de mer/eaux usées à faible teneur en sel : acier inoxydable 316 (résistant à la corrosion par les ions chlorures) ;
Chauffage d'acide chlorhydrique concentré/solution alcaline forte : alliage de titane ou alliage Hastelloy (avec de fortes exigences de résistance à la corrosion) ;
Chauffage de l'eau chaude de qualité alimentaire : acier inoxydable 316 (propre et résistant à la corrosion) ;
Chauffage des fumées à haute température (800 ℃) : acier inoxydable 310S (résistant à l'oxydation à haute température)
Si vous souhaitez en savoir plus sur notre produit, veuillezContactez-nous!
Date de publication : 18 août 2025
