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Sur la base des paramètres du moule et des exigences du processus fournis par l'utilisateur (les moules supérieur et inférieur et le moule central doivent être chauffés à 170 °C simultanément), et en combinaison avec les points clés pourcontrôleur de température du moulesélection trouvée dans les résultats de recherche, les éléments suivants sont recommandés en termes de puissance et de sélection de pompe à huile pour deux contrôleurs de température de moule :
I. Contrôleur de température du mouleSélection de puissance
1. Calcul de la puissance de chauffage
La puissance de chauffage doit être calculée en fonction du poids du moule, de la différence de température, de la capacité thermique massique et du temps de chauffage. La formule est la suivante :
KW = W × Δt × C / (860 × T)
W : Poids du moule (kg) (1,5 t pour les moules supérieur et inférieur = 1 500 kg, 3 t pour le moule central = 3 000 kg)
Δt : Différence de température (170°C - 20°C température ambiante = 150°C)
C : Capacité thermique spécifique (0,11 pour les moules en acier)
T : Temps de chauffage (en supposant 1 heure)
Exemple de calcul :
Le pouvoir d'un seulcontrôleur de température du moulepour les moules supérieurs et inférieurs :
KW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (compte tenu de la perte de chaleur, une redondance de 20 % est recommandée, donc 70 kW sont sélectionnés).
Puissance du contrôleur de température de la matrice intermédiaire :
kW = 3 000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (identique à 70 kW).
Recommandation du fabricant :
Les moules de grand tonnage (par exemple, les moules intermédiaires de 3 tonnes) nécessitent une puissance plus élevée pour garantir le temps de préchauffage. Se référer à la configuration des moules des machines de coulée sous pression de plus de 800 tonnes (24 kW/moule). Cependant, l'utilisateur a besoin d'un chauffage global ; un calcul complet est donc nécessaire.
2. Précision et stabilité du contrôle de la température
Le procédé de moulage sous pression exige un contrôle de température précis à ± 1 °C. Un système de contrôle PID ou PLC équipé d'un capteur de température haute précision est requis.
Les conceptions à double ou multi-circuits sont plus adaptées aux moules dotés de plusieurs canaux d'huile pour garantir l'uniformité de la température.
II. Sélection de la pompe à huile
1. Exigences de débit et de pression
Calcul du débit : Le volume total du canal d'huile et la vitesse de circulation doivent être respectés. Volume d'un canal d'huile (diamètre 19 mm = 1,9 cm, longueur 11 m = 1 100 cm) :
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125 cm³ = 3,125 L/canal.
Débit total pour les moules supérieur et inférieur : 8 canaux d'huile, 4 entrées et 4 sorties, volume total : 25 L. Un débit de circulation ≥ 100 L/min est recommandé (pour assurer un échange thermique rapide).
Débit pour le moule central : Des calculs similaires sont nécessaires, nécessitant ≥ 80 L/min.
Exigences de pression :
Les canaux d'huile longs et multi-branches nécessitent une pompe haute pression (≥ 4 bar) pour surmonter la résistance. Une pompe à entraînement magnétique (résistante aux hautes températures et avec protection anti-retour) est recommandée.
2. Type et caractéristiques de la pompe à huile
Pompes à débit fixe : structure simple, adaptée aux exigences de débit stable ; pompes à débit variable : économes en énergie mais coûteuses, adaptées aux scénarios de débit fluctuant.
Matériau : L'huile thermique haute température (jusqu'à 350°C) nécessite un corps de pompe en acier inoxydable et des joints résistants aux hautes températures (tels que le caoutchouc fluoré).
III. Recommandations de sélection complètes
Contrôleur de température du mouleConfiguration:
Supérieur/InférieurContrôleur de température du moule: Puissance de chauffage 70kW, débit 100L/min, pression 4 bar, conception à double circuit.
MilieuContrôleur de température du moule: Puissance de chauffage de 70 kW, débit de 80 L/min, pression de 4 bars, conception à circuit unique (plusieurs circuits sont nécessaires pour le zonage de température).
Fonctionnalités supplémentaires :
Fonction soufflage d'air et retour d'huile (récupération de l'huile thermique lors des changements de moule).
Contrôle PLC, prend en charge la programmation de la courbe de température et la journalisation des défauts.
Sécurité et efficacité énergétique :
Protection contre la surchauffe, alarme de faible liquidité et autres fonctions de sécurité.
La conception de la pompe à fréquence variable à économie d'énergie réduit la consommation d'énergie à long terme.
IV. Précautions
Fluide caloporteur : Huile synthétique haute température (par exemple, un mélange de biphényle et de diphényléther). À changer régulièrement (une fois par an, recommandé).
Raccords de tuyaux : utilisez des tubes métalliques en spirale de 19 mm de diamètre pour minimiser les pertes de chaleur.
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Date de publication : 11 août 2025
