Que la chambre de câblage d'unradiateur électrique antidéflagrantL'application d'une peinture isolante dépend d'une évaluation complète du type antidéflagrant spécifique, des exigences standard et des scénarios d'application réels.
I. Exigences fondamentales des spécifications standard
1. GB 3836.1-2021 (Exigences générales pour les équipements en atmosphère explosive)
Cette norme intègre les exigences relatives aux environnements poussiéreux mais n'impose pas de réglementation obligatoire sur la pulvérisation de vernis isolant dans les chambres de câblage pour les équipements de classe II (tels queradiateurs électriques antidéflagrants).
Pour les équipements de classe I (mines de charbon souterraines), les surfaces intérieures des chambres de câblage métalliques doivent être recouvertes d'une peinture résistante aux arcs électriques (telle que la peinture époxy porcelaine 1320) afin de prévenir les explosions de gaz induites par l'arc. Cependant, aucune exigence spécifique n'est stipulée pour les équipements de classe II (environnements autres que les mines de charbon, tels que les usines chimiques, les installations pétrolières et gazières, etc.).
2. Conception spéciale des équipements antidéflagrants (Ex d)
Les surfaces de contact de l'enveloppe antidéflagrante doivent subir un traitement de phosphatation et être recouvertes d'une huile antirouille (telle que l'huile antirouille 204-1) pour garantir l'étanchéité et la résistance à la corrosion. Bien que l'huile antirouille possède certaines propriétés isolantes, elle n'est pas une peinture isolante spécialisée.
S'il y a des conducteurs exposés ou des risques de contournement à l'intérieur de la chambre de câblage, la conception doit être conforme aux normes (par exemple, GB/T 16935.1) en termes de distance de sécurité et de ligne de fuite, plutôt que de s'appuyer uniquement sur un vernis isolant.
3. Exigences d'isolation pour les équipements à sécurité accrue (Ex e)
Les équipements de sécurité renforcés doivent garantir l'absence d'étincelles pendant le fonctionnement normal, les performances d'isolation de la chambre de câblage reposant principalement sur des matériaux isolants (tels que la céramique, la résine époxy) et la gaine du conducteur, plutôt que sur le revêtement de surface de la chambre.
Si la surface du composant isolant est endommagée, elle doit être réparée avec une peinture isolante de même qualité, mais il n'est pas nécessaire que toute la cavité soit recouverte.
II. Considérations techniques dans les applications pratiques
1. Fonctions et limites du vernis isolant
Avantages : La peinture isolante peut améliorer la résistance de l'isolation de surface (résistance à l'arc et prévention des fuites, par exemple), ce qui la rend particulièrement adaptée aux environnements très humides ou poussiéreux. Par exemple, l'application de 20 à 30 µm de peinture époxy isolante peut augmenter le taux de rétention de la résistance d'isolation à plus de 85 %.
Risque : La peinture isolante peut affecter la dissipation thermique. Par exemple, une peinture antidéflagranteradiateur électriqueOptimise la dissipation thermique grâce à des évents de refroidissement et un remplissage en gaz inerte. Une pulvérisation excessive pourrait perturber l'équilibre thermique. De plus, la peinture isolante doit réussir des tests de résistance aux températures élevées (par exemple, supérieures à 150 °C) sous peine de défaillance.
2. Pratiques de l'industrie et processus des fabricants
Équipement antidéflagrant : La plupart des fabricants appliquent un apprêt antirouille (par exemple, un apprêt alkyde rouge de fer C06-1) à l'intérieur de la chambre de câblage, mais l'utilisation d'une peinture isolante n'est pas obligatoire. Par exemple, certaines boîtes de jonction de moteur antidéflagrantes utilisent une combinaison « apprêt + peinture magnétique résistante aux arcs », renforçant l'isolation uniquement au niveau des bornes.
Equipement de sécurité renforcé : une plus grande importance est accordée à la fiabilité mécanique des connexions des conducteurs (comme les bornes anti-desserrage) et au choix des matériaux isolants, tandis que la pulvérisation des cavités n'est pas nécessaire.
3. Exigences supplémentaires pour les scénarios spéciaux
Environnements à forte corrosion (tels que les zones côtières ou industrielles chimiques) : appliquez une peinture isolante anticorrosion (par exemple, un revêtement isolant en céramique ZS-1091) pour garantir à la fois la résistance chimique et l'isolation.
Équipements haute tension (par exemple, au-dessus de 10 kV) : une peinture anti-corona à gradient d'épaisseur doit être appliquée pour supprimer les décharges partielles.
III. Conclusion et recommandations
1. Scénarios de pulvérisation obligatoire
Seules les chambres de câblage des équipements de classe I (pour les mines de charbon souterraines) doivent être obligatoirement revêtues d'une peinture résistante à l'arc.
Si l'équipement améliore ses performances antidéflagrantes en appliquant une peinture isolante (par exemple, pour répondre à des indices IP plus élevés ou à une résistance à la corrosion), cela doit être clairement indiqué dans les documents de certification.
2. Scénarios non obligatoires mais recommandés
Pour les équipements de classe II, il est recommandé d'appliquer une peinture isolante si les conditions suivantes existent :
La chambre de câblage dispose d'un espace compact, avec une distance de fuite électrique proche de la limite standard.
Humidité ambiante élevée (par exemple, HR > 90 %) ou présence de poussière conductrice.
L'équipement nécessite un fonctionnement à long terme et est difficile à entretenir (par exemple, installation enterrée ou scellée).
Il est recommandé de sélectionner une peinture isolante résistante aux hautes températures (≥135°C) et fortement adhésive (comme la peinture époxy polyester), avec une épaisseur contrôlée entre 20-30µm pour équilibrer l'isolation et la dissipation thermique.
3. Processus et vérification
Avant la pulvérisation, la cavité doit subir un traitement de sablage (grade Sa2,5) pour assurer l'adhérence du film de peinture.
Une fois terminé, la résistance d'isolement (≥ 10 MΩ) et la rigidité diélectrique (par exemple, 1 760 V/2 min) doivent être testées et le test au brouillard salin (par exemple, solution de NaCl à 5 %, 1 000 heures sans rouille) doit être réussi.
Si vous souhaitez en savoir plus sur notre produit, veuillezContactez-nous!
Date de publication : 09/10/2025
