La structure globale de laréchauffeur électrique à l'azotedoit être conçu en conjonction avec le scénario d'installation, la pression nominale et les normes de sécurité, en mettant l'accent sur les quatre points suivants :
1. Structure portante : Adaptée à la pression du système
Matériau de la coque : Conforme ou supérieur à celuitube chauffantmatériau (par exemple, tuyau en acier inoxydable sans soudure pour les scénarios à haute pression, l'épaisseur de la paroi doit être calculée conformément à la norme GB/T 150, avec un facteur de sécurité de 1,2 à 1,5) ;
Méthode d'étanchéité : pour les basses pressions (≤ 1 MPa), utilisez un joint d'étanchéité à bride (les options de matériaux de joint incluent l'amiante résistant à l'huile ou le caoutchouc fluoré) ; pour les hautes pressions (≥ 2 MPa), utilisez un joint de soudage ou des brides haute pression (telles que des brides à rainure et languette) pour éviter les fuites d'azote (les fuites d'azote sont inodores et peuvent facilement conduire à une carence en oxygène localisée).
2. Conception des canaux de fluide : assurer un chauffage uniforme
Diamètre du canal d'écoulement : doit correspondre au diamètre de la canalisation d'azote afin d'éviter une réduction de diamètre excessive, entraînant soit une vitesse d'écoulement locale excessivement élevée (perte de charge importante), soit une vitesse d'écoulement excessivement faible (chauffage irrégulier). En règle générale, les diamètres des canalisations d'entrée et de sortiele radiateurdoit correspondre au pipeline du système ou être d'une taille plus grande ;
Dérivation du flux interne : granderadiateursnécessitent la conception de « plaques de déviation de flux » pour guider l'azote gazeux uniformément à traversles tubes chauffants,éviter les « courts-circuits » (où une partie de l'azote contourne directement la zone de chauffage, provoquant des fluctuations de la température de sortie).
3. Conception de l'isolation : réduire la consommation d'énergie et prévenir les brûlures
Matériau isolant : Choisir des matériaux résistants aux hautes températures et à faible conductivité thermique, comme la laine de silicate d'aluminium (résistance à la chaleur ≥ 800 °C). L'épaisseur de la couche isolante est généralement comprise entre 50 et 200 mm (calculée en fonction des températures ambiante et de sortie afin de garantir une température de l'enveloppe extérieure ≤ 50 °C et d'éviter ainsi le gaspillage d'énergie et les brûlures).
Matériau de la coque : La couche extérieure de l'isolation doit être enveloppée d'une coque en acier inoxydable (acier au carbone/matériau 304) pour améliorer la protection et empêcher le matériau isolant de devenir humide ou endommagé.
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Date de publication : 09/10/2025
