Résumé des domaines d'application du réchauffeur de canalisation

La structure, le principe de chauffage et les caractéristiques du réchauffeur de tuyau sont introduits. Aujourd'hui, je vais trier les informations sur le domaine d'application du réchauffeur de tuyau que j'ai rencontré dans mon travail et qui existent dans les matériaux du réseau, afin que nous puissions mieux comprendre le réchauffeur de tuyau.

1. Vulcanisation thermique

L'ajout de soufre, de noir de carbone, etc., au caoutchouc brut, puis son chauffage sous haute pression permettent de le vulcaniser. Ce procédé est appelé vulcanisation. Le choix de l'équipement de vulcanisation est particulièrement important.

Il existe actuellement de nombreux types d'équipements de vulcanisation, notamment des cuves de vulcanisation, des refroidisseurs d'eau, des vulcanisateurs, des filtres à huile, des joints d'étanchéité, des vannes à boisseau sphérique haute pression, des réservoirs d'huile, des manomètres, des jauges de niveau et de température d'huile. La vulcanisation indirecte, sans ajout d'air chaud, est actuellement largement utilisée, et le réchauffeur d'air tubulaire est le plus répandu.

Son principe de fonctionnement est le suivant : le réchauffeur électrique antidéflagrant convertit l'énergie électrique en énergie thermique, tandis que le réchauffeur d'air sert à chauffer les matériaux à chauffer. Pendant le fonctionnement, le fluide basse température pénètre dans l'orifice d'entrée sous pression par la canalisation, empruntant le circuit d'échange thermique spécifique à l'intérieur du réservoir de chauffage d'air. Il utilise le circuit conçu par le principe de la thermodynamique des fluides du réchauffeur d'air pour évacuer l'énergie thermique à haute température générée par le fonctionnement de l'élément chauffant électrique à l'intérieur du réchauffeur d'air. La température du fluide chauffé par le réchauffeur d'air augmente, et la sortie du réchauffeur reçoit le fluide haute température nécessaire à la vulcanisation.

2、 Vapeur surchauffée

Actuellement, les générateurs de vapeur disponibles sur le marché produisent de la vapeur par chauffage par chaudière. En raison de la limitation de pression, la température de la vapeur produite par le générateur ne dépasse pas 100 °C. Bien que certains générateurs de vapeur utilisent des chaudières à pression pour produire de la vapeur à plus de 100 °C, leur structure est complexe et pose des problèmes de sécurité de pression. Afin de surmonter ces problèmes, notamment la basse température de la vapeur produite par les chaudières classiques, leur structure complexe et la haute pression et la basse température de la vapeur produite par ces chaudières, des réchauffeurs de tubes antidéflagrants ont été développés.

Ce chauffe-eau antidéflagrant est un long tuyau continu qui chauffe une petite quantité d'eau. Il est équipé d'un dispositif de chauffage continu et relié à une sortie de vapeur surchauffée, comprenant une pompe à eau électromagnétique, une pompe à eau électrique, etc., ainsi que tout autre type de pompe à eau.

3、 Eau de traitement

L'eau de procédé comprend l'eau potable, l'eau purifiée, l'eau pour injection et l'eau stérilisée pour injection. Le réchauffeur de canalisation antidéflagrant pour eau de procédé est composé d'une enveloppe, d'un tube chauffant et d'un tube métallique installé dans la cavité intérieure de l'enveloppe. Le réchauffeur électrique à fluide utilisé pour chauffer l'eau de procédé permet de chauffer les matériaux à chauffer en convertissant l'énergie électrique consommée en énergie thermique.

Pendant le fonctionnement, le fluide à basse température pénètre dans son orifice d'entrée par le pipeline sous pression, le long du canal d'échange de chaleur spécifique à l'intérieur du récipient de chauffage électrique, en utilisant le chemin conçu par le principe de la thermodynamique des fluides, pour évacuer l'énergie thermique à haute température générée pendant le fonctionnement de l'élément chauffant électrique, de sorte que la température du fluide chauffé augmente et que la sortie du radiateur électrique reçoive le fluide à haute température requis par le processus.

4、 Préparation du verre

Sur la ligne de production de verre flotté, le verre fondu dans le bain d'étain est aminci ou épaissi à la surface de l'étain fondu pour former des produits verriers. En tant qu'équipement thermique, le bain d'étain joue donc un rôle essentiel. L'étain est facilement oxydable et les exigences de pression et d'étanchéité sont très élevées. Ses conditions de fonctionnement jouent donc un rôle crucial dans la qualité et le rendement du verre. Par conséquent, pour garantir le processus de production du bain d'étain, de l'azote est généralement introduit dans celui-ci. Grâce à son inertie, l'azote devient le gaz protecteur du bain d'étain et agit comme gaz réducteur pour assurer son bon fonctionnement. Par conséquent, les bords du réservoir doivent généralement être étanchéifiés, notamment par la couche d'isolation en fibres, la couche de mastic et la couche d'isolation isolante utilisée pour recouvrir le bord du réservoir. La couche de mastic est fixée sur la couche d'isolation en fibres, et la couche d'isolation isolante est fixée sur la couche de mastic. Cependant, le gaz présent dans le bain peut également s'échapper.

Lorsque l'azote du bain d'étain change, il est difficile de garantir la qualité des produits en verre. Non seulement le taux de défauts est élevé, mais la productivité est également faible, ce qui nuit au développement des entreprises.

Par conséquent, un réchauffeur d'azote, également connu sous le nom de réchauffeur de gazoduc, est équipé d'un dispositif de chauffage et d'un dispositif de détection pour réaliser le chauffage par gradient de l'azote et stabiliser la température de l'azote.

5、 Séchage de la poussière

Actuellement, dans la production chimique, le broyage des matières premières produit souvent une grande quantité de poussière. Ces poussières sont collectées par le système de dépoussiérage et transférées dans la salle de dépoussiérage pour être réutilisées. Cependant, la teneur en humidité des poussières produites par les différentes matières premières varie considérablement.

Pendant longtemps, la poussière collectée était généralement comprimée directement et réutilisée. Une forte teneur en eau dans la poussière provoque un durcissement et une moisissure pendant le stockage et le transport, ce qui nuit à l'efficacité du traitement et affecte la qualité des produits après une seconde utilisation. De plus, la teneur en humidité de la poussière est trop élevée. Lorsque la presse à comprimés comprime la poussière, celle-ci bloque souvent le matériau, voire l'endommage, réduisant ainsi la durée de vie de l'équipement, compromettant la continuité de la production et entraînant une baisse de la qualité des produits.

Le nouveau réchauffeur de canalisation antidéflagrant a résolu ce problème et offre un bon effet de séchage. Il permet de surveiller en temps réel la teneur en humidité de différentes poussières chimiques et de garantir la qualité des comprimés.

6、 Traitement des eaux usées

Avec le développement rapide de l'économie, la production de boues augmente de jour en jour. Le problème des boues des canaux fluviaux, riches en micro-organismes, préoccupe de plus en plus la population. Ce problème est résolu ingénieusement grâce à l'utilisation de chauffe-tubes pour sécher les boues et les transformer en combustible.