La structure, le principe de chauffage et les caractéristiques du radiateur de tuyaux sont introduits. le radiateur de tuyau.
1 、 Vulcanisation thermique
Ajouter du soufre, du noir de carbone, etc. dans du caoutchouc brut et de le chauffer sous haute pression pour qu'il devienne du caoutchouc vulcanisé. Ce processus est appelé vulcanisation. La sélection des équipements de vulcanisation est particulièrement importante.
À l'heure actuelle, il existe de nombreux types d'équipements de vulcanisation, notamment le réservoir de vulcanisation, le refroidisseur d'eau, le vulcanisant, le filtre à huile, la bague d'étanchéité, la soupape de bille à haute pression, le réservoir d'huile, le manomètre, la jauge de niveau d'huile et la jauge de température d'huile. À l'heure actuelle, la vulcanisation indirecte est largement utilisée, sans l'ajout d'air chaud, et le réchauffeur d'air de type tuyau est le plus largement utilisé de l'air chaud.
Son principe de travail est que le radiateur électrique à l'épreuve des explosions est une sorte de consommation d'énergie électrique converti en énergie thermique, et le radiateur électrique à air est utilisé pour chauffer les matériaux à chauffer. Pendant l'opération, le milieu de fluide à basse température pénètre dans son port d'entrée sous pression à travers le pipeline, le long du chemin d'écoulement d'échange de chaleur spécifique à l'intérieur du récipient de chauffage de l'air, et utilise le chemin conçu par le principe de thermodynamique du fluide du radiateur à air pour enlever le L'énergie de chaleur à haute température générée lors du fonctionnement de l'élément de chauffage électrique à l'intérieur du chauffage à air, de sorte que la température du milieu chauffé du chauffage électrique à air augmente et que la sortie du chauffage électrique obtient le milieu à haute température requis pour la vulcanisation.
2 、 Steam surchauffée
À l'heure actuelle, le générateur de vapeur sur le marché génère de la vapeur au moyen du chauffage de la chaudière. En raison de la limitation de la pression, la température de vapeur générée par le générateur de vapeur ne dépasse pas 100 ℃. Bien que certains générateurs de vapeur utilisent des chaudières à pression pour générer de la vapeur de plus de 100 ℃, leurs structures sont complexes et apportent des problèmes de sécurité de pression. Afin de surmonter les problèmes ci-dessus de basse température de la vapeur générés par les chaudières ordinaires, la structure complexe, la haute pression et la basse température de vapeur générées par les chaudières à pression, les radiateurs de tuyaux anti-explosion.
Ce réchauffeur de tuyaux à l'épreuve d'explosion est un tuyau long continu qui chauffe une petite quantité d'eau. Le tuyau est en continu équipé d'un dispositif de chauffage et le tuyau est connecté à une sortie de vapeur surchauffée, y compris une pompe à eau électromagnétique, une pompe à eau électrique, etc., ainsi que toute autre forme de pompe à eau.
3 、 Traiter l'eau
L'eau de transformation comprend l'eau potable, l'eau purifiée, l'eau pour l'injection et l'eau stérilisée pour l'injection. Le réchauffeur de pipeline à l'épreuve de l'explosion de l'eau de processus est composé d'une coquille, d'un tube de chauffage et d'un tube métallique installé dans la cavité intérieure de la coquille. Le réchauffeur électrique fluide utilisé pour chauffer l'eau de processus est utilisé pour chauffer les matériaux à chauffer en convertissant l'énergie électrique consommée en énergie thermique.
Pendant l'opération, le milieu de fluide à basse température pénètre dans son port d'entrée à travers le pipeline sous la pression, le long du canal d'échange de chaleur spécifique à l'intérieur du récipient de chauffage électrique, en utilisant le chemin conçu par le principe de la thermodynamique fluide, pour enlever la chaleur à haute température L'énergie générée pendant le fonctionnement de l'élément de chauffage électrique, de sorte que la température du milieu chauffé augmente et que la sortie du radiateur électrique obtient le milieu à haute température requis par le processus.
4 、 Préparation du verre
Dans la ligne de production de verre à flotteur pour la production de verre, le verre fondu dans le bain de l'étain est éclaircis ou épaissi à la surface de l'étain fondu pour former des produits en verre. Par conséquent, en tant qu'équipement thermique, le bain en étain joue un rôle clé et l'étain est facile à oxyder, et les exigences de pression et de scellage de l'étain sont très élevées, donc l'état de travail du bain en étain joue un rôle crucial dans la qualité et sortie du verre. Par conséquent, afin d'assurer le processus de production du bain en étain, l'azote est généralement placé dans le bain en étain. L'azote devient le gaz protecteur du bain en étain en raison de son inertie et agit comme le gaz réducteur pour assurer le fonctionnement du bain d'étain. Par conséquent, les bords du réservoir doivent généralement être scellés, y compris la couche d'isolation de fibre, la couche de joint de mastic et la couche d'isolation d'étanchéité utilisée pour couvrir le joint du bord du corps du réservoir du bain d'étain. La couche de joints de mastic est recouverte et fixée sur la couche d'isolation de fibre, et la couche d'isolation de scelante est recouverte et fixée sur la couche de joint de mastic. Cependant, le gaz dans le bain s'échappera également.
Lorsque l'azote dans le bain en étain change, il est difficile d'assurer la qualité des produits en verre. Non seulement le taux défectueux est élevé, mais aussi l'efficacité de production est faible, ce qui n'est pas propice au développement des entreprises.
Par conséquent, un radiateur d'azote, également connu sous le nom de chauffage à gazoduc, est fourni avec un dispositif de chauffage et un dispositif de détection pour réaliser le chauffage du gradient de l'azote et stabiliser la température de l'azote.
5 、 Séchage de la poussière
À l'heure actuelle, dans la production chimique, une grande quantité de poussière est souvent produite en raison de l'écrasement des matières premières. Ces poussières sont collectées par le système d'élimination des poussières dans la salle d'élimination des poussières pour la réutilisation, mais la teneur en humidité de la poussière produite par différentes matières premières varie considérablement.
Pendant longtemps, la poussière collectée est généralement directement comprimée et réutilisée. Lorsqu'il y a une grande quantité d'eau dans la poussière, le durcissement et le mildiou se produiront pendant le stockage et le transport, entraînant un mauvais effet de traitement et affectant la qualité des produits après l'utilisation secondaire. Dans le même temps, la teneur en humidité de la poussière est trop élevée. Lorsque la tablette comprimée presse la poussière, elle bloque souvent le matériau, endommage même la presse à tablette, raccourcissant la durée de vie de l'équipement, affectant la continuité de la production, conduisant à une faible qualité de produit.
Le nouveau radiateur à pipeline anti-explosion a résolu ce problème, et l'effet de séchage est bon. Il peut surveiller la teneur en humidité des différentes poussières chimiques en temps réel et assurer la qualité de la comprimée de poussière.
6 、 Traitement des eaux usées
Avec le développement rapide de l'économie, la production de boues augmente de jour en jour. Le problème des boues du canal fluvial avec plusieurs micro-organismes est de plus en plus préoccupé par les gens. Ce problème est résolu ingénieusement en utilisant le chauffage de tuyau pour sécher les boues et les boues comme carburant.
Heure du poste: novembre 23-2022
