La structure, le principe de chauffage et les caractéristiques du chauffe-tuyau sont présentés. Aujourd'hui, je vais trier les informations sur le domaine d'application du chauffe-tuyau que j'ai rencontrées dans mon travail et qui existent dans les matériaux du réseau, afin que nous puissions mieux comprendre le chauffe-tuyau.
1、 Vulcanisation thermique
Ajouter du soufre, du noir de carbone, etc. au caoutchouc brut et le chauffer sous haute pression pour le transformer en caoutchouc vulcanisé. Ce processus est appelé vulcanisation. Le choix du matériel de vulcanisation est particulièrement important.
À l'heure actuelle, il existe de nombreux types d'équipements de vulcanisation, notamment un réservoir de vulcanisation, un refroidisseur d'eau, un vulcanisateur, un filtre à huile, une bague d'étanchéité, un robinet à tournant sphérique haute pression, un réservoir d'huile, un manomètre, un indicateur de niveau d'huile et un indicateur de température d'huile. À l'heure actuelle, la vulcanisation indirecte est largement utilisée, sans ajout d'air chaud, et le réchauffeur d'air à tube est l'air chaud le plus largement utilisé.
Son principe de fonctionnement est que le radiateur électrique antidéflagrant est une sorte de consommation d'énergie électrique convertie en énergie thermique, et le radiateur électrique à air est utilisé pour chauffer les matériaux à chauffer. Pendant le fonctionnement, le milieu fluide à basse température entre dans son orifice d'entrée sous pression à travers le pipeline, le long du chemin d'écoulement d'échange thermique spécifique à l'intérieur du récipient de chauffage de l'air, et utilise le chemin conçu par le principe de thermodynamique des fluides du réchauffeur d'air pour éliminer le l'énergie thermique à haute température générée pendant le fonctionnement de l'élément chauffant électrique à l'intérieur du réchauffeur d'air, de sorte que la température du milieu chauffé du réchauffeur électrique à air augmente, et la sortie du réchauffeur électrique reçoit le milieu à haute température requis pour la vulcanisation.
2、 Vapeur surchauffée
Actuellement, les générateurs de vapeur disponibles sur le marché génèrent de la vapeur grâce au chauffage d'une chaudière. En raison de la limitation de pression, la température de la vapeur générée par le générateur de vapeur ne dépasse pas 100 ℃. Bien que certains générateurs de vapeur utilisent des chaudières à pression pour générer de la vapeur à plus de 100 ℃, leurs structures sont complexes et posent des problèmes de sécurité en matière de pression. Afin de surmonter les problèmes ci-dessus de basse température de vapeur générée par les chaudières ordinaires, de structure complexe, de haute pression et de basse température de vapeur générée par les chaudières à pression, des réchauffeurs de tuyaux antidéflagrants ont vu le jour.
Ce chauffe-tuyau antidéflagrant est un long tuyau continu qui chauffe une petite quantité d'eau. Le tuyau est équipé en permanence d'un dispositif de chauffage, et le tuyau est relié à une sortie de vapeur surchauffée, comprenant une pompe à eau électromagnétique, une pompe à eau électrique, etc., ainsi qu'à toute autre forme de pompe à eau.
3、Eau de traitement
L’eau de traitement comprend l’eau potable, l’eau purifiée, l’eau pour injection et l’eau stérilisée pour injection. Le réchauffeur antidéflagrant de canalisation d'eau de procédé est composé d'une coque, d'un tube chauffant et d'un tube métallique installé dans la cavité interne de la coque. Le réchauffeur électrique à fluide utilisé pour chauffer l'eau de procédé sert à chauffer les matériaux à chauffer en convertissant l'énergie électrique consommée en énergie thermique.
Pendant le fonctionnement, le milieu fluide à basse température entre dans son orifice d'entrée à travers le pipeline sous pression, le long du canal d'échange thermique spécifique à l'intérieur du récipient de chauffage électrique, en utilisant le chemin conçu par le principe de la thermodynamique des fluides, pour évacuer la chaleur à haute température. l'énergie générée pendant le fonctionnement de l'élément chauffant électrique, de sorte que la température du milieu chauffé augmente et que la sortie du radiateur électrique reçoive le milieu à haute température requis par le processus.
4、 Préparation du verre
Dans la chaîne de production de verre flotté pour la production de verre, le verre fondu dans le bain d'étain est dilué ou épaissi à la surface de l'étain fondu pour former des produits en verre. Par conséquent, en tant qu'équipement thermique, le bain d'étain joue un rôle clé, et l'étain est facile à oxyder, et les exigences en matière de pression et d'étanchéité de l'étain sont très élevées, de sorte que l'état de fonctionnement du bain d'étain joue un rôle crucial dans la qualité. et production de verre. Ainsi, afin d'assurer le processus de production du bain d'étain, de l'azote est généralement fixé dans le bain d'étain. L'azote devient le gaz protecteur du bain d'étain du fait de son inertie et agit comme gaz réducteur pour assurer le fonctionnement du bain d'étain. Par conséquent, les bords du réservoir doivent généralement être scellés, y compris la couche d'isolation en fibres, la couche d'étanchéité en mastic et la couche d'isolation en mastic utilisées pour recouvrir le joint d'étanchéité du bord du corps du réservoir du bain d'étain. La couche d'étanchéité en mastic est recouverte et fixée sur la couche d'isolation en fibres, et la couche d'isolation en mastic est recouverte et fixée sur la couche d'étanchéité en mastic. Cependant, le gaz présent dans le bain s'échappera également.
Lorsque l'azote dans le bain d'étain change, il est difficile de garantir la qualité des produits en verre. Non seulement le taux de défauts est élevé, mais l'efficacité de la production est également faible, ce qui n'est pas propice au développement des entreprises.
Par conséquent, un réchauffeur d'azote, également connu sous le nom de réchauffeur de gazoduc, est doté d'un dispositif de chauffage et d'un dispositif de détection pour réaliser le chauffage par gradient de l'azote et stabiliser la température de l'azote.
5、 Séchage de la poussière
À l’heure actuelle, dans la production chimique, une grande quantité de poussière est souvent produite en raison du broyage des matières premières. Ces poussières sont collectées par le système de dépoussiérage vers la salle de dépoussiérage pour être réutilisées, mais la teneur en humidité de la poussière produite par différentes matières premières varie considérablement.
Pendant longtemps, les poussières collectées sont généralement directement compressées et réutilisées. Lorsqu'il y a une grande quantité d'eau dans la poussière, un durcissement et une moisissure se produiront pendant le stockage et le transport, entraînant un mauvais effet de traitement et affectant la qualité des produits après une utilisation secondaire. Dans le même temps, la teneur en humidité de la poussière est trop élevée. Lorsque la presse à comprimés appuie sur la poussière, celle-ci bloque souvent le matériau, voire endommage la presse à comprimés, raccourcissant la durée de vie de l'équipement, affectant la continuité de la production et conduisant à une mauvaise qualité du produit.
Le nouveau réchauffeur de pipeline antidéflagrant a résolu ce problème et l'effet de séchage est bon. Il peut surveiller la teneur en humidité de différentes poussières chimiques en temps réel et garantir la qualité du comprimé de poussière.
6、 Traitement des eaux usées
Avec le développement rapide de l’économie, la production de boues augmente de jour en jour. Le problème des boues des canaux fluviaux contenant de multiples micro-organismes préoccupe de plus en plus les gens. Ce problème est ingénieusement résolu en utilisant un réchauffeur de tuyaux pour sécher les boues et les boues comme combustible.
Heure de publication : 23 novembre 2022
