Quelles sont les conditions nécessaires à la conception d'unfour à huile thermique? Voici une brève présentation de vous :
1 Charge thermique nominale. Il doit y avoir une marge entre la charge thermique nominale et la charge thermique effective du four à huile thermique, généralement de 10 à 15 %.
2 Température de conception. La température de conception du four à mazout est déterminée par sa température d'utilisation et doit être calculée conformément aux dispositions pertinentes de la norme GB9222 « Calcul de la résistance initiale des chaudières à tubes d'eau ».
3. Pression de calcul. La pression de calcul de l'huile caloporteuse doit être légèrement supérieure à la pression de service maximale et ne doit pas être inférieure à la pression d'ouverture de la soupape de sécurité. La pression de calcul du four en phase gazeuse est de 1,2 à 1,5 fois la pression de service ; celle du four en phase liquide est de 1,05 à 1,2 fois la pression ; la différence de pression entre l'entrée et la sortie de l'huile caloporteuse du four en phase liquide doit être supérieure à 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²).
4. Température d'entrée et de sortie de l'huile caloporteuse. La conception doit tenir compte à la fois des impératifs économiques et de sécurité, afin de garantir une différence de température adaptée au fonctionnement de l'huile caloporteuse dans le système, cette différence devant être inférieure à 30 °C.
5. Débit d'huile caloporteuse dans le tuyau. Concevoir un débit d'huile caloporteuse dans le tuyau, sans risque de surchauffe ni de cokéfaction locale. La section de rayonnement générale du tuyau utilise un débit de 2 à 4 m/s et la section de convection un débit de 1,5 à 2,5 m/s. La détermination de ce paramètre doit également tenir compte de la résistance de l'huile chaude dans le tuyau et des facteurs qui assurent son écoulement turbulent. Le débit est d'autant plus élevé que le diamètre du tuyau est grand. Un diamètre plus petit entraîne un débit plus faible.
6. Résistance thermique moyenne du tube du four. La conception exige que la résistance à l'immersion à plat du tube du four se situe dans une certaine plage, afin d'éviter la surchauffe du four à huile thermique et d'exploiter pleinement la surface de transfert thermique du tube. La résistance thermique moyenne du tube du four dans la section de rayonnement général est de 0,084 à 0,167 GJ/(m².h), et la résistance thermique moyenne du tube du four dans les six sections est de 0,033 à 0,047 GJ/(m².h).
7. Température des fumées d'échappement. Selon la température de fonctionnement de l'huile caloporteuse, l'écart entre la température d'échappement des fumées et celle de l'huile caloporteuse est idéalement compris entre 80 et 120 °C, et la température d'échappement des fumées entre 350 et 400 °C, afin de limiter la surface de chauffage par convection. Afin d'optimiser l'énergie thermique, la chaleur dégagée par les fumées à haute température par le four à huile thermique doit être récupérée et réutilisée grâce à un dispositif de récupération de chaleur, en particulier pour les fours à huile thermique de grande taille.
8. Il est strictement interdit d'utiliser des métaux non ferreux ou de la fonte pour tous les tuyaux et accessoires en contact avec l'huile thermique. Les brides et les vannes doivent être en acier moulé avec une pression nominale de 2,5 MPa (environ 25 kgf/cm²) et plus. Les joints doivent être fabriqués dans des matériaux résistants aux hautes températures et à l'huile. Utiliser un mélange de biphényle pour l'huile caloporteuse, ainsi qu'un raccord à bride mortaise ou concave.
Le four à huile thermique doit être équipé d'une vanne de vidange basse, et il est nécessaire de décharger le matériau pour garantir qu'aucun liquide résiduel ne reste.
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Date de publication : 12 juin 2024
