- III. Points d'entretien 1. Entretien quotidien (hebdomadaire)• Nettoyer la surface : essuyer la poussière sur la coque extérieure avec un chiffon doux et sec, et ne pas rincer à l'eau ; nettoyer le filtre d'entrée d'air (amovible) pour éviter que l'accumulation de poussière n'affecte le volume d'air (l'indicateur de pression d'air s'éteint lorsque le filtre est bloqué).
• Inspection électrique : vérifiez si la borne est desserrée ou chaude (si la borne change de couleur, serrez-la ou remplacez-la à temps) et mesurez la résistance d'isolement du tube chauffant (≥ 2 MΩ, utilisez un mégohmmètre 500 V).
2. Inspection régulière (toutes les 500 heures ou tous les six mois)
• Élément chauffant : Démonter leconduit d'airVérifiez si la surface du tube chauffant est entartré (par exemple, si la surface du tube chauffant électrique est noircie). Vous pouvez l'éliminer légèrement avec du papier de verre fin. En cas de problème important, il est nécessaire de le remplacer (la durée de vie d'un tube chauffant est généralement de 3 000 à 5 000 heures).
• Entretien du ventilateur : ajoutez de la graisse résistante aux hautes températures (modèle : graisse au lithium n° 1, résistance à la température ≥ 120 ℃) au roulement et testez la vitesse du ventilateur (mesurée avec un tachymètre, l'écart ne doit pas dépasser ± 10 % de la valeur nominale).
• Système de contrôle de la température : calibrez le capteur de température (par rapport au thermomètre standard, si l'erreur dépasse ±2℃, il doit être remplacé) et vérifiez si les paramètres du programme PLC sont décalés.
3. Maintenance dans des scénarios particuliers
• Environnement corrosif : En cas d'utilisation dans des ateliers de pulvérisation et de chimie, il est nécessaire de vérifier chaque mois si le revêtement anticorrosion (tel que le revêtement en Téflon) sur la surface du tube chauffant se décolle et si la paroi intérieure duconduit d'airdoit être pulvérisé avec une peinture anticorrosion (résistante aux acides et aux alcalis).
• Environnement très poussiéreux : Augmentez la fréquence de nettoyage du filtre (une fois tous les 3 jours) et installez un dépoussiéreur cyclonique si nécessaire pour éviter que l'accumulation de poussière ne provoque des courts-circuits.
IV. Mesures de protection de sécurité
1. Protection contre les surcharges et les surchauffes
• Des dispositifs de double protection doivent être installés :
◦ Alarme de surchauffe du thermostat : la valeur définie est généralement la température cible + 10~15℃ (par exemple, si la cible est de 80℃, la valeur d'alarme est définie sur 95℃), et la puissance de chauffage est automatiquement coupée lorsqu'elle est déclenchée.
◦ Fusible thermique : installé près de l'élément chauffant (résistance thermique : 180 à 220 °C). En cas de panne du thermostat, le fusible grille et coupe le circuit (non réarmable, remplacement manuel nécessaire).
2. Exigences en matière de résistance aux explosions et aux incendies
• En cas d’utilisation dans des endroits inflammables et explosifs (comme le séchage de peinture),antidéflagrantradiateurs(conforme au niveau antidéflagrant Ex d IIB T4) doit être sélectionné, le tube chauffant doit être enveloppé d'un filet antidéflagrant en acier inoxydable et leconduit d'airl'interface doit être ignifuge.
• Des extincteurs (à poudre sèche ou à CO₂) doivent être installés à proximité, et le soudage, le découpage et autres travaux à chaud sont interdits lorsque l'équipement est en fonctionnement.
3. Formation des opérateurs
• Les nouveaux employés doivent recevoir une formation et être familiarisés avec le « processus d’arrêt d’urgence » décrit dans le manuel de l’équipement (comme appuyer sur le bouton d’arrêt d’urgence → couper l’alimentation → activer la ventilation).
• Il est interdit aux non-professionnels de démonter le thermostat et de modifier les paramètres du circuit afin d'éviter une panne de l'équipement due à des erreurs de réglage.
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Date de publication : 11 août 2025
